Manuel de mise en service CP.1

Annexe A - Exemple de devis relatif aux essais des systèmes intégrés de laboratoire

Table des matières

  1. Généralités
  2. But
  3. Organisme de mise en service
  4. Acronymes
  5. Critères et esprit de conception
  6. Tolérances d'application
  7. Planification
  8. Contraintes saisonnières
  9. Responsabilités de l'ingénieur
  10. Systèmes à mettre à l'essai
  11. Procédures de mise en service - SGE
  12. Procédures de mise en service - Systèmes intégrés de CVCA à DAV et d'extraction
  13. Mise en service des systèmes d'extraction à collecteur des laboratoires
  14. Sas de laboratoire
  15. Essais de perte de pression des conduits soudés
  16. Autres systèmes d'extraction des laboratoires
  17. Consignation des essais
  18. Systèmes aérauliques - Fonctionnement stable
  19. Fonctionnement normal du laboratoire
  20. Panne des EBS et des HDL
  21. Panne du ventilateur d'alimentation
  22. Panne d'alimentation d'air dans le laboratoire
  23. Alimentation d'air maximale au laboratoire
  24. Panne du ventilateur d'extraction
  25. Panne d'extraction d'air dans le laboratoire
  26. Extraction d'air maximale du laboratoire
  27. Panne de courant dans le laboratoire
  28. Panne de courant dans le bâtiment
  29. Activités après achèvement de la mise en service
  30. Rapports de mise en service
  31. Formation
  32. Activités de la mise en service pendant la période de garantie
  33. Formation en laboratoire dès l'occupation du bâtiment et pendant la période de garantie

1. Généralités

  1. En conformité avec la Section 01810 - Mise en service - Généralités, augmentée comme précisé dans le présent document.

2. But

  1. Déterminer :
    1. le fonctionnement de tous les systèmes travaillant en même temps;
    2. la réaction dans des conditions normales d'urgence et simulées qui pourraient avoir lieu au cours des activités de laboratoire;
    3. la capacité du SGE à fonctionner selon la conception lors des situations de transfert de l'alimentation secteur à l'alimentation de secours;
    4. que la performance des systèmes intégrés correspond à la performance de conception tout en ayant une bonne interaction avec les systèmes, le matériel et les composants connexes.

3. Organisme de mise en service

  1. Sera [organisme de mise en service indépendant] [__]
  2. Responsabilités
    1. coordonner et effectuer des essais et faire la mise au point finale des systèmes intégrés;
    2. corriger les défaillances relevées au cours des essais et de la mise au point finale des systèmes intégrés;
    3. diagnostiquer les problèmes;
    4. modifier les paramètres de fonctionnement selon le besoin pour se conformer aux exigences de mise au point finale établies par l'expert-conseil afin d'obtenir un bon fonctionnement du système, effectuer les réglages requis mis en évidence au fil des essais ainsi que les modifications nécessaires pour s'adapter aux changements de fonctionnement du système à mesure que le matériel se stabilise au cours de la période de rodage.

4. Acronymes

AA :
Alimentation d'air
AI :
Alarme incendie
CB :
Critères de bruit
CP :
Chute de pression (perte de charge)
CVCA :
Chauffage, ventilation et conditionnement d'air
EA :
Extraction d'air
EBS :
Enceinte de biosécurité
ERE :
Essais, réglage et équilibrage
HDL :
Hotte de laboratoire
HEPA :
Filtration d'air à haute efficacité (High Efficiency Particulate Air)
PD :
Pression différentielle
PS :
Pression statique
TTM :
Température du thermomètre mouillé
TTS :
Température du thermomètre sec
SGE :
Système de gestion de l'énergie
VR :
Vérification du rendement

5. Critères et esprit de conception

  1. les TTS, TTM, critères de bruit et pression différentielle dans les locaux doivent être maintenus en tout temps aux valeurs et tolérances déterminées (se reporter aux critères de conception et aux formulaires de rapport VR);
  2. la pression différentielle dans le laboratoire ne doit pas descendre à zéro ni atteindre des valeurs de pression opposées.

6. Tolérances d'application

  1. Pour les laboratoires maintenus à une pression négative :
    1. systèmes AA : plus [0] %; moins [10] %;
    2. systèmes EA : plus [10] %; moins [0] %.
  2. Pour les laboratoires maintenus à une pression positive :
    1. systèmes AA : plus [10] %; moins [0] %;
    2. systèmes EA : plus [0] %; moins [10] %.

7. Planification

  1. effectuer les essais seulement après avoir
    1. terminé les finis architecturaux;
    2. effectué les ERE des systèmes CVCA;
    3. effectué les ERE des systèmes de contrôle des fumées;
    4. effectué la mise en service des systèmes AI;
    5. effectué la mise en service des installations électriques de secours;
    6. effectué la mise en service de toutes les EBS et HDL, tubes flexibles et autres systèmes d'extraction d'air du laboratoire;
    7. installé et mis en service le SGE au stade où il peut être utilisé pour enregistrer des données du système et des données de réponse dynamique aux incréments.
  2. Si cela est nécessaire, on doit coordonner l'occupation des locaux de manière à ne pas perturber ni interrompre aucun essai des systèmes intégrés.

8. Contraintes saisonnières

  1. En dépit de toutes les exigences incluses précisées dans le présent document, des cycles supplémentaires séparés d'essai des systèmes intégrés pourraient être nécessaires, au cours des saisons opposées, sur le matériel et les systèmes dont tout le fonctionnement dépend des conditions saisonnières.
  2. Cela pourrait demander d'effectuer un de ces essais après l'occupation des locaux et au cours de la période de garantie.

9. Responsabilités de l'ingénieur

  1. Cela comprend :
    1. attester les essais et certifier les résultats;
    2. fournir des directives en même temps que les essais de rendement des systèmes intégrés sont effectués;
    3. fournir des directives et informer l'agence de mise en service de manière à respecter les exigences d'exploitation;
    4. documenter solidement les résultats, les détails des réglages et les changements de fonctionnement des systèmes à mesure que ceux-ci se stabilisent;
    5. au cours de la période de garantie :
      1. effectuer des relevés relatifs au milieu environnant selon le besoin de manière à détecter des problèmes existants et potentiels;
      2. effectuer un sondage auprès des utilisateurs pour déterminer leur degré de satisfaction.

10. Systèmes à mettre à l'essai

  1. Les essais doivent être effectués sur tous les systèmes CVCA et d'extraction des laboratoires et sur les systèmes connexes.

11. Procédures de mise en service - SGE

  1. Avec le SGE entièrement en service, effectuer le transfert d'alimentation de secours et :
    1. passer du mode normal au mode alarme incendie;
    2. passer du mode normal au mode d'extraction des fumées.
  2. Revenir à l'alimentation normale et simuler une défaillance du SGE pour vérifier le fonctionnement du système d'extraction des fumées sans le concours du SGE.
  3. Effectuer les tâches indiquées ci-dessous au cours des essais sur les systèmes intégrés :
    1. établir le diagnostic des problèmes mis en lumière au cours des essais;
    2. effectuer les réglages qui deviennent nécessaires à mesure que les essais progressent;
    3. effectuer des modifications pour tenir compte des changements au cours de la période de rodage.
  4. Effectuer une mise au point finale et un réglage du système selon le besoin.

12. Procédures de mise en service - Systèmes intégrés de CVCA à DAV et d'extraction

  1. L'agence de mise en service doit avoir une complète connaissance des critères et de l'esprit de conception. Ceux-ci peuvent comprendre :
    1. les diverses HDL et EBS, tubes flexibles et autres systèmes en service;
    2. les paramètres de fonctionnement des HDL et autres paramètres tels que le type, la vitesse frontale, la hauteur normale et la hauteur maximale de fonctionnement du châssis, le débit minimal d'air dans la hotte avec le châssis complètement fermé, etc.;
    3. la nécessité d'une redondance des systèmes d'extraction;
    4. le type de système d'extraction de la HDL : raccordé à un collecteur ou indépendant;
    5. si le système est raccordé à un collecteur, l'extraction générale du laboratoire se trouve-t-elle sur ce même système?;
    6. si le système d'extraction de la pièce est distinct du système d'extraction de la HDL et si le ventilateur de la HDL tombe en panne ou si le registre d'extraction d'air a une défaillance, est-il possible que de l'air soit aspiré par la HDL et qu'il soit ensuite rejeté dans la pièce?
  2. Les procédures de mise en service suivantes sont seulement des procédures de base. Elles peuvent faire l'objet de modifications en fonction de chaque laboratoire, de chaque type de HDL, d'EBS, d'autres systèmes d'extraction, d'alimentation, de commandes et du type de système de surveillance de l'alimentation et de l'extraction utilisés.
  3. Lors de la mise en service, on doit :
    1. effectuer la vérification de l'intégrité de l'enveloppe du laboratoire;
    2. effectuer la vérification du rendement du maintien de la TTS, du pourcentage d'HR et du niveau de bruit dans chaque laboratoire en tout temps, tout en maintenant en même temps l'écart de température de calcul entre l'air d'alimentation et l'air d'extraction dans les conditions suivantes :
      1. aux débits d'air maximal et minimal d'alimentation et d'extraction;
      2. à des conditions de charge partielle de chauffage et de refroidissement;
      3. dans les modes « occupé » et « vide »;
      4. avec les châssis des HDL positionnés à différentes hauteurs;
      5. avec les EBS réglées sur différents modes de fonctionnement;
      6. avec les autres systèmes d'extraction des laboratoires réglés sur différents modes de fonctionnement;
      7. au cours de diverses combinaisons de ce qui précède;
    3. vérifier le débit d'extraction d'air (EA) à débit d'air variable (DAV) des hottes de laboratoire (HDL) en réglant le débit d'alimentation d'air (AA) du maximum au minimum et consigner la pression relevée à tous les registres d'air des systèmes d'extraction;
    4. vérifier le débit d'air d'alimentation en réglant le débit d'air du maximum au minimum et consigner la pression relevée à tous les registres et toutes les sorties d'air du réseau d'alimentation;
    5. vérifier l'intégrité du système de commande et la réponse au signal de ce système avec une tolérance de ± 5 %, y compris les éléments suivants :
      1. vérifier la stabilité de la dérive du zéro, du changement de la portée, de la pression différentielle (PD) dans le laboratoire;
      2. étudier tous les cas possibles de commandes pour déterminer s'il existe une suite d'opérations qui ferait chuter la pression différentielle du laboratoire à zéro ou à des valeurs de pressions opposées;
      3. déterminer si la boucle de régulation demande un étalonnage périodique, en déclenchant plusieurs cycles des commandes.
    6. au moyen d'instruments de mesure, vérifier la vitesse frontale des HDL dans les situations suivantes :
      1. monter et descendre le châssis de manière à déclencher les procédures de purge d'urgence;
      2. simuler une défaillance de l'EA dans la HDL en déclenchant une panne du ventilateur d'extraction ou du registre d'extraction;
      3. simuler une défaillance de l'AA en mettant en panne le ventilateur d'alimentation ou la boîte à DAV.
    7. vérifier la pression différentielle du laboratoire dans toutes les combinaisons possibles de conditions de fonctionnement, telles que :
      1. tous les châssis des HDL complètement ouverts ou complètement fermés;
      2. chauffage et refroidissement au maximum et au minimum;
      3. les châssis des HDL partiellement fermés ou ouverts de manière aléatoire.
    8. déterminer la position du volet à laquelle la vitesse frontale augmente au-dessus de la vitesse maximale de calcul et la position du volet à laquelle la vitesse frontale tombe au-dessous de la vitesse minimale de calcul;
    9. vérifier le sens du mouvement de l'air à travers les portes. Cela peut être effectué en maintenant une ouverture de porte d'environ 100 mm et en relevant la vitesse et le sens d'écoulement de l'air dans l'ouverture de haut en bas, tous les 150 mm;
    10. relever le débit et la vitesse de l'air d'extraction de toutes les HDL et s'assurer que la vitesse dans chaque conduit d'extraction est supérieure à la vitesse demandée;
    11. effectuer une vérification du rendement et une démonstration de la vitesse de réponse (en secondes) dans les cas suivants :
      1. défaillance du registre d'air de la HDL ou de l'EBS aux débits d'air minimal et maximal;
      2. défaillance du registre d'air d'alimentation ou du registre d'air, d'extraction du laboratoire aux débits d'air minimal et maximal;
      3. défaillance du ventilateur d'alimentation ou du ventilateur d'extraction;
      4. panne de courant secteur et transfert à la génératrice de secours;
      5. défaillance partielle et totale du SGE;
      6. déversements importants de produits chimiques où le fonctionnement d'un poste de secours maximise l'extraction du laboratoire, augmente la pression négative dans le laboratoire et informe l'installation centrale de contrôle;
      7. situation d'incendie ou de fumée dans laquelle le système AI arrête les ventilateurs d'alimentation desservant la zone d'incendie, maximise l'action des systèmes d'extraction de manière à augmenter la dépression dans la zone d'incendie entourant les zones d'incendie ou de fumée.
    12. vérifier que tous les conduits des ventilateurs d'extraction dans le local technique sont complètement soudés et qu'ils ont été soumis à des essais de pression et que les joints des conduits des ventilateurs d'extraction sont étanches;
    13. vérifier que les raccordements indirects entre les connections des EBS et le collecteur du système d'extraction ne puissent jamais entraîner des fuites.
    14. effectuer une VR de tous les tubes flexibles et autres dispositifs d'extraction pour s'assurer que les débits d'air de calcul sont maintenus en tout temps;
    15. vérifier l'alimentation d'air pour s'assurer que la vitesse et la distribution de l'air dans le voisinage des HDL et des EBS respectent les paramètres de la norme;
    16. vérifier, quand ils sont fermés, l'étanchéité des registres à très faibles fuites à l'entrée de chaque ventilateur d'extraction, de manière à pouvoir enlever du système le ventilateur d'extraction et permettre au personnel E&E de faire l'entretien de ce ventilateur sans être exposés à l'air d'extraction;
    17. vérifier, à faible débit d'air, la présence de condensation dans le collecteur du réseau de conduits d'extraction;
    18. vérifier que la vitesse de l'air dans le conduit d'évacuation dépasse en tout temps 15 m/s (3000 pi/min);
    19. effectuer une VR des commandes d'avance-retard des ventilateurs d'extraction, y compris la commutation automatique.
  4. Mesure de la pression différentielle, soit directement ou indirectement en fonction des exigences de conception :
    1. lecture directe de la pression différentielle entre le laboratoire et le point de référence;
    2. lecture indirecte de la pression différentielle par le maintien de la différence entre les débits d'AA et d'EA au moyen de postes de lecture des débits dans tous les conduits.
  5. Des enregistreurs de données multipoints peuvent être utilisés pour :
    1. enregistrer chaque temps de réponse d'extraction et d'alimentation du laboratoire;
    2. vérifier le système d'extraction en passant du débit maximal de calcul au débit minimal de calcul en relevant les conditions à la HDL ou à l'EBS la plus éloignée;
    3. vérifier le système d'alimentation en passant du débit maximal de calcul au débit minimal de calcul en relevant les conditions au registre d'alimentation le plus éloigné;
    4. consigner la TTS, le pourcentage de HR et la différence totale entre la quantité d'air d'alimentation et la quantité d'air d'extraction.

13. Mise en service des systèmes d'extraction à collecteur des laboratoires

  1. Mise en service des systèmes d'extraction y compris l'extraction générale du laboratoire, les HDL, les EBS, des tubes flexibles (trompes d'éléphant) et autres dispositifs d'extraction particuliers.
  2. Déterminer les débits d'AA et d'EA aux conditions de calcul. Régler les châssis des HDL à la position de calcul. Relever la pression différentielle ou la différence des débits entre AA et EA. Effectuer les réparations nécessaires et/ou sceller les joints qui fuient jusqu'à obtenir les valeurs de calcul.
  3. Relever la pression différentielle ou la différence des débits entre AA et EA dans tous les autres cas de fonctionnement possibles, tels que :
    1. châssis FERMÉS sur toutes les HDL et charge de refroidissement au MAXIMUM.
    2. châssis OUVERTS sur toutes les HDL et charge de refroidissement au MINIMUM.
    3. châssis FERMÉS sur toutes les HDL et charge de refroidissement au MINIMUM.
  4. Déterminer le temps de réponse (en secondes) dans les cas suivants :
    1. monter et descendre rapidement les châssis des HDL;
    2. effectuer une évacuation d'air d'urgence;
    3. simuler une panne d'EA des HDL;
    4. simuler une panne générale d'EA;
    5. simuler une panne d'AA.
  5. Consigner les éléments ci-dessous en utilisant un enregistreur de données à plumes multiples :
    1. les débits d'AA, d'EA des HDL et d'EA générale;
    2. la pression différentielle;
    3. le temps de réponse (en secondes).
  6. Vérifier entièrement le système d'extraction en le faisant fonctionner du débit maximal au débit minimal et relever la PS au registre d'EA le plus éloigné et la vitesse frontale à la HDL la plus éloignée.
  7. Vérifier entièrement le système d'alimentation en le faisant fonctionner du débit maximal au débit minimal et relever la PS au registre d'AA le plus éloigné et la vitesse frontale au local de la HDL la plus éloignée.
  8. Consigner la TTS, la TTM et la pression différentielle sur l'enregistreur à bande déroulante hebdomadaire.

14. Sas de laboratoire

  1. But : démontrer le sens d'écoulement de l'air vers le point de plus grande contamination à l'entrée et à la sortie du laboratoire.
  2. Types de sas visés : [se reporter aux formulaires de rapport VR] [__]
  3. Planification : effectuer les essais après avoir terminé les ceux des systèmes intégrés concernant la stabilisation de fonctionnement et d'exploitation du laboratoire.
  4. Conditions au moment des essais :
    1. systèmes d'alimentation et d'extraction d'air opérationnels, commandes d'entrée au sas opérationnelles;
    2. laboratoire opérationnel, fonctionne normalement y compris la surveillance;
    3. fonctionnement normal dans les zones adjacentes.
  5. Esprit de conception :
    1. le processus d'entrée/sortie doit être bidirectionnel;
    2. à l'entrée ou à la sortie, il doit être possible de faire demi-tour et de revenir au point de départ;
    3. si l'accès est bloqué, il doit être possible de faire demi-tour et de revenir au point de départ;
    4. en cas d'incendie, les commandes de porte doivent être désactivées et l'accès doit être possible dans les deux sens.
  6. Procédures :
    1. démarrer les systèmes aérauliques, attendre qu'ils se stabilisent, laisser fonctionner pendant [60] minutes puis les arrêter;
    2. effectuer les séquences d'entrée et de sortie en fonction des protocoles de fonctionnement établis;
    3. à l'aide d'instruments et d'essais de fumée, relever et consigner les variations de débit, de pression et de temps de réponse concernant les laboratoires et les sas à l'aide des protocoles d'entrée et de sortie.
  7. Pour fins d'acceptation il est exigé que :
    1. le débit d'air directionnel dans le laboratoire soit maintenu tout au cours des essais;
    2. la pression dans tous les laboratoires reliés au système desservant le laboratoire faisant l'objet de cet article reste telle que calculée;
    3. un moyen d'évacuation sécuritaire soit maintenu en tout temps; la force exercée sur les portes doit correspondre aux exigences déterminées dans les formulaires de rapport VR.

15. Essais de perte de pression des conduits soudés

  1. Effectuer ces essais seulement sur les sections de conduits d'air des réseaux desservant les laboratoires qui doivent être soudés pour des raisons de confinement de la contamination.
  2. Effectuer des essais de perte de pression tel que décrit dans la norme ANSI/ASME N510-1989, section 6.5.3 « Duct and Housing Leak Rate Test (Pressure Decay Method) ».
  3. Le réseau de conduits doit être fermé et scellé entre la cage du filtre HEPA et la pièce en fermant les registres étanches ou, en l'absence de registres, en scellant les ouvertures du réseau de conduits.
  4. Tolérances appliquées : pas plus de 0,2 % du débit d'air à 500 Pa.

16. Autres systèmes d'extraction des laboratoires

  1. Tolérances appliquées : plus [10] %; moins [0] %.
  2. Norme : selon le manuel ASHRAE intitulé « HVAC Systems and Equipment ».
  3. Procédures d'ERE :
    1. effectuer les ERE conformément à la norme;
    2. bouchons pour les orifices nécessaires aux essais : doivent être conformes aux caractéristiques des matériaux de conduits;
    3. une fois les ERE terminés, effectuer les activités précisées dans la présente section.

17. Consignation des essais

  1. Utiliser le SGE pour consigner les données des systèmes et les données concernant la réponse dynamique aux incréments.
  2. Quand il n'existe pas de points de lecture du SGE, utiliser les paramètres relevés manuellement.
  3. Enregistrer et consigner les effets et noter les temps de réponse de diverses conditions de fonctionnement et de panne des systèmes.
  4. Relever les variables en temps réel. À l'aide des données ainsi relevées, effectuer la mise au point finale selon le besoin.
  5. Présenter les données relatives aux essais sous forme de fichier de données et d'éléments graphiques.
  6. L'expert-conseil doit élaborer des formulaires de VR adaptés au projet.

18. Systèmes aérauliques - Fonctionnement stable

  1. But :
    1. Démontrer le bon fonctionnement et la précision des systèmes aérauliques.
    2. Systèmes aérauliques visés : tous les systèmes dans la nouvelle installation.
  2. Conditions au moment des essais : tout le matériel et les systèmes doivent être opérationnels en mode automatique.
  3. Procédures : démarrer les systèmes aérauliques et les laisser fonctionner pendant [60] minutes pour qu'ils se stabilisent.
  4. Pour fins d'acceptation, il est exigé :
    1. que le contrôle des variables soit rattaché aux essais;
    2. que la réponse stable et dynamique du système face aux dérangements relatifs aux laboratoires permette d'effectuer les essais restants;
    3. que des conditions uniformes de fonctionnement normales présentées dans les formulaires de rapport VR soient maintenues.

19. Fonctionnement normal du laboratoire

  1. But : démontrer que le laboratoire et les EBS, les HDL et les tubes flexibles connexes sont maintenus dans des conditions sécuritaires au cours du fonctionnement normal du laboratoire.
  2. Laboratoires visés : tous les laboratoires de l'installation.
  3. Planification : effectuer les essais après avoir terminé les essais concernant la stabilisation de fonctionnement du laboratoire (précisée dans le présent article).
  4. Conditions uniformes de fonctionnement exigées : se reporter aux formulaires de rapport de vérification du rendement (VR).
  5. Conditions au moment des essais : les systèmes d'alimentation et d'extraction du laboratoire doivent être opérationnels.
  6. Procédures :
    1. prévoir une pression différentielle de 250 Pa entre les deux faces des filtres HEPA;
    2. démarrer les systèmes aérauliques, attendre qu'ils se stabilisent, les laisser fonctionner pendant [60] minutes puis les arrêter;
    3. relever et consigner les variations de débit, de pression et le temps de réponse pour atteindre des conditions stables dans le laboratoire;
    4. au moyen d'instruments de mesure, vérifier le mouvement directionnel de l'air.
  7. Pour fins d'acceptation, il est exigé :
    1. de maintenir le mouvement directionnel de l'air;
    2. que la pression dans tous les laboratoires rattachés à des systèmes aérauliques desservant ces laboratoires reste telle que calculée;
    3. qu'un moyen d'évacuation sécuritaire sont maintenu, que la force exercée sur les portes corresponde aux exigences déterminées dans les formulaires de rapport VR.

20. Panne des EBS et des HDL

21. Panne du ventilateur d'alimentation

22. Panne d'alimentation d'air dans le laboratoire

23. Alimentation d'air maximale au laboratoire

24. Panne du ventilateur d'extraction

25. Panne d'extraction d'air dans le laboratoire

26. Extraction d'air maximale du laboratoire

27. Panne de courant dans le laboratoire

28. Panne de courant dans le bâtiment

29. Activités après achèvement de la mise en service

30. Rapports de mise en service

31. Formation

32. Activités de la mise en service pendant la période de garantie

33. Formation en laboratoire dès l'occupation du bâtiment et pendant la période de garantie

Fin de l'exemple de devis relatif aux essais des systèmes intégrés des laboratoires
Fin de l'annexe

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